什么是包胶模具?
1、不一定会在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小。不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品；成型加工周期相对较长，生产效率低于双色模具。
2、包胶模具是指一个产品成型后，自然冷却后放到另外一副模具再次注塑，让二次的塑件包裹在一起的模具。嵌件模具是指在注塑一个塑件的最开始，将镶件直接放进sino模具里面然后进行注塑。
3、还有一种包胶模具，是给线缆、管材外面包裹上绝缘胶套，比如：电线、电缆的外绝缘层。包胶时，线缆的导线从包胶模的中间拉出，导线的外面就被包上一次绝缘外层。
4、一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。威迅双色模B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
万万没想到,硅胶包胶定制加工厂的双色包胶模具和包胶模具的区别是...
双色模具是在双色注塑机上通过两次注塑，形成两种颜色的产品的模具。而包胶模具则是给线缆之类的产品外面包上一层塑胶保护层的模具，包胶模具是用在包胶机上使用的。双色模具是一模一模的出品产品，而包胶模则是连续作业。
A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色模具与包胶模具的主要区别在于以下三个方面：工艺流程：双色模具需要在同一模具内先后注塑两种不同颜色的塑料，流程更为复杂；而包胶模具只需先注塑塑料外壳，再在模具上覆盖一层软性材料。成本：由于双色模具的工艺流程更复杂，需要更高水平的技术人员操作，因此制造成本相对较高；包胶模具则成本较低。
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
嘉定包胶加工厂家有哪些
1、位于江浙沪经济圈的上海博盛聚氨酯制品有限公司，坐落于上海市嘉定区，紧邻活力无限的苏州，海陆空交通便捷，是业界瞩目的发展热土。/公司占地总面积超过6000平米，其中，生产区面积2400平米，仓储1600平米，研发区1000平米，办公区域同样宽敞，为创新与服务提供坚实基础。
2、嘉定包胶加工厂家有哪些：上海金盛聚氨酯制品有限公司。上海迅成精密模具有限公司。上海德选机电设备有限公司。上海长润化工有限公司。成东服装辅料有限公司。
关于模具包胶不均匀的问题.
1、软胶的注塑工艺是否不当，如料温过低；包胶模具结构是否合理，如软胶的接触面是否够大。
2、检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。二．确定分型面与拔模角 分型面选择在开模方向上投影的最大值，客户允许的情况下，尽量简单化 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。
3、原料干燥不够；产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡. 充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象. 1复印机，磁性材料的啤塑问题。 应采用高模温，快速射胶方法. 产品包胶，水口边缩水问题。 模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水。
4、缺胶 提高加工注塑温度、增大注塑压力、改善材料流动性。2劈缝、溢边降低注塑温度、增大锁模力、减小注塑压力、从配方角度降低流动性。3表面麻面、不光亮 提高注塑加工温度、烘料减少原料水分。4黏性差 注塑加工前充分烘料、提高注塑温度、调整配方。5制品注塑变形 加强模具冷却、适当延长锁模时间。
5、问题根源：TPE与ABS、PC的结合难题/当TPE包胶ABS时，如果出现裂开和粘接不牢，可能是材料品质或工艺问题。首先，劣质TPE的物性不足，可能导致在使用中出现开裂，选择性能优良的TPE牌号是关键。/其次，TPE材料的耐老化性不足，户外使用时间过长易导致龟裂，供应商应优化耐老化性能。
包胶模具和嵌件模具有什么区别?
要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的定位。嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。
容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
精密产品对模具的要求。 要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。 产品耐酸试验的目的 产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。 产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
