谁知道POGOPIN是如何工作的并且具有哪些特点?
pogopin时常被我们应用于电子设备中，它具有连接、传输等功能，本身也具有防水、防潮、抗氧化以及使用寿命长的特性。让板与板之间可实现跳线，不再受线的束缚。自身的小体积以及大电流更是符合了现在电子设备轻薄化的要求。
（二）、工作频率以及时长 pogo pin连接器在工作时需要反复多次的插拔，这就对它工作的频率要求非常严格，pogo pin使用寿命可达到50000次左右。
pogo pin连接器是一种高端电子产品的理想选择，具备多项优势。本文将为您介绍pogo pin连接器的五大优势，以及其局限性。出色的压缩性能pogo pin连接器具备出色的压缩性能，能够轻松减小弹簧压力，确保稳定连接。
，可靠性更好，正向力在压缩行程变化相同时比弹片更小。2，POGO PIN连接器体积小，更节约空间。3，POGO PIN触点更加精准。POGO PIN产品使用寿命长，至少10000次，通常产品可达到100000次。
首先，连接器主要的作用就是连接，pogo pin可以保持持续的工作电流，而且电流很小，只有3A。 它的工作电压在十二伏以下，连接器具有很好的弹力，在连接上起到了重要作用。
景诚实业述弹簧顶针使用的方法
1、只挑动针尖缝成极细针目0.1-0.2cm的缝法，使用在袖山与裙腰的缩缝时，为了使缩缝在缝制时平稳不会走样，用两条手缝线缝成并排的二行，再将这两行线一起拉缩，用熨斗烫出立体的膨胀外形来。
2、第表面贴装 pogo pin弹簧顶针通常以稳定的方式安装，并且针管的底部是平底设计，因此我们可以使用垂直或水平封装，这使得更容易与PCB焊接。另外，一些针的末端有定位针，所以没有偏移，效果会更好。
3、F；记载的荷重试验的初读数地F0和长度示值的读数；接着继续加载，让长度预示的读数变化值达到规划的变型量。更多关于弹簧顶针的相关产品，请百度搜索——东莞——”景诚实业“。
4、弹簧顶针组装的工艺同样重要。不良的组装工艺可导致针头歪斜，针高低长短差距过大，卡Pin，管口脱皮，等严重问题，对于正在组装的产品一旦出现问题我们就要查找源头，杜绝出现组装问题。
如何正确的使用POGOPIN连接器?
1、选型时注意线径等特性，使用时注意防氧化，振动等因素。
2、Pogo pin是指一种连接器，主要用于电子设备中连接芯片和电路板之间的信号传输和电源输入输出。它是由弹性材料制成的大约几毫米长的金属针，其形状类似于弹簧，可实现高速、高频率和高精度传输，因此在电子产品中得到广泛应用。
3、pogo pin连接器具备出色的压缩性能，能够轻松减小弹簧压力，确保稳定连接。小巧的体积pogo pin连接器体积小巧，节约空间，同时保证触点精准稳定，是高端电子产品的理想选择。
4、PogoPin是一个很精细的探针，体积可以做到非常小，所以应用在精密连接器，中可以降低连接器的重量、节省空间、外形美观。
5、磁吸线在使用过程中是比较容易的，在它的上面固定有磁铁，另一端也固定有磁性的物质，只要将两端靠近，就可以达到对吸充电。充电线对充电速度影响不大。
pogopin连接器厂家
pogopin连接器厂家 深圳市鼎诚鑫精密组件有限公司 主营产品：Pogo pin、pogopin连接器、大电流天线顶针、双头顶针、天线顶针。地址：深圳市宝安区沙井街道沙一西部工业区12栋5楼16。成立时间：2016-03-29。
好。深圳福永拓普联科技电子有限公司是专业连接器研发和生产厂家，在pogopin行业享有广泛知名度和美誉度，是行业的领先者，公司从2005年成立至今已取得30多项pogopin相关技术专利和认证。
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凯/智/通 微电子拥有弹片微针模组的独家专利权，弹片微针模组可应用于手机电池、屏幕、摄像头模组、指纹模组的测试，以及板对板连接器、FPC连接器测试等等。
pogo pin是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器，广泛应用于半导体设备中，起连接作用。表面一般都镀金。
pogopin连接器能不能定制?
一般来说，螺纹型的连接器都具有一些特殊的规格，因此该种类型的产品是可以在很大程度上满足客户不同的需求的。此外，其还可以根据客户的具体需求进行专门的定制。
让工程师在板对板双向连结有更多的空间弹性；焊线式) 适用于Cable端，容易与线焊接；螺纹式) 特殊规格的产品可满足客户不同的需求，同时根据客户的需求进行定制。
pogopin的真正学名为“弹簧承载端子”（Spring Loaded Contact）， 是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器，广泛应用于手机的天线，电池与手机主板之间的连接等精密抗震部件的设计中。
pogo pin 属于连接器的一种，它的作用很简单就是起到了一个连接的作用。pogo pin 可以根据实际的工作需求进行制定，在制定中还可以选择不同的规格。
无需开模，为您提供高效经济的解决方案。局限性然而，pogo pin连接器也有其局限性。高精度要求导致不良率较高，需严格控制生产过程。在压缩过程中，接触点不易移动。若接触位置有异物或脏污，可能引发连接故障。
